Induktor

Klasifikasi induktor:

1. Klasifikasi berdasarkan struktur:

• Induktor inti udara:Tidak ada inti magnet, hanya dililitkan dengan kawat. Cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi.
• Induktor inti besi:Gunakan bahan feromagnetik sebagaiinti magnetik, seperti ferit, serbuk besi, dll. Induktor jenis ini biasanya digunakan pada aplikasi frekuensi rendah hingga frekuensi menengah.
• Induktor inti udara:Gunakan udara sebagai inti magnet, dengan stabilitas suhu yang baik, cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi.
• Induktor ferit:Gunakan inti ferit, dengan kerapatan fluks saturasi tinggi, cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi, terutama di bidang RF dan komunikasi.
• Induktor terintegrasi:Induktor miniatur diproduksi dengan teknologi sirkuit terpadu, cocok untuk papan sirkuit kepadatan tinggi.

2. Klasifikasi berdasarkan penggunaan:

• Induktor daya:Digunakan dalam rangkaian konversi daya, seperti peralihan catu daya, inverter, dll., yang mampu menangani arus besar.
• Induktor sinyal:Digunakan dalam rangkaian pemrosesan sinyal, seperti filter, osilator, dll., cocok untuk sinyal frekuensi tinggi.
• Tersedak:Digunakan untuk menekan kebisingan frekuensi tinggi atau mencegah lewatnya sinyal frekuensi tinggi, biasanya digunakan di sirkuit RF.
• Induktor berpasangan:digunakan untuk kopling antar rangkaian, seperti kumparan primer dan sekunder transformator.
• Induktor mode umum:digunakan untuk menekan kebisingan mode umum, biasanya digunakan untuk perlindungan saluran listrik dan saluran data.

3. Klasifikasi berdasarkan bentuk kemasan:

• Induktor pemasangan permukaan (SMD/SMT):cocok untuk teknologi pemasangan di permukaan, dengan ukuran yang ringkas, cocok untuk papan sirkuit dengan kepadatan tinggi.
• Induktor pemasangan melalui lubang:dipasang melalui lubang pada papan sirkuit, biasanya dengan kekuatan mekanik dan kinerja pembuangan panas yang tinggi.
• Induktor wirewound:induktor dibuat dengan metode penggulungan manual atau otomatis tradisional, cocok untuk aplikasi arus tinggi.
• Induktor papan sirkuit tercetak (PCB):induktor dibuat langsung pada papan sirkuit, biasanya digunakan untuk miniaturisasi dan desain berbiaya rendah.

Peran utama induktor:

1. Penyaringan:Induktor yang digabungkan dengan kapasitor dapat membentuk filter LC, yang digunakan untuk memperlancar tegangan catu daya, menghilangkan komponen AC, dan memberikan tegangan DC yang lebih stabil.

2. Penyimpanan energi:Induktor dapat menyimpan energi medan magnet, menyediakan energi seketika ketika listrik terputus, dan digunakan dalam sistem konversi dan penyimpanan energi.

3. Osilator:Induktor dan kapasitor dapat membentuk osilator LC, yang digunakan untuk menghasilkan sinyal AC yang stabil dan umumnya ditemukan pada peralatan radio dan komunikasi.

4. Pencocokan impedansi:Di RF dan sirkuit komunikasi, induktor digunakan untuk pencocokan impedansi guna memastikan transmisi sinyal yang efektif dan mengurangi pantulan dan kehilangan.

5. Tersedak:Dalam rangkaian frekuensi tinggi, induktor digunakan sebagai tersedak untuk memblokir sinyal frekuensi tinggi sambil membiarkan sinyal frekuensi rendah lewat.

6. Transformator:Induktor dapat digunakan dengan induktor lain untuk membentuk transformator, yang digunakan untuk mengubah level tegangan atau mengisolasi rangkaian.

7. Pemrosesan sinyal:Dalam rangkaian pemrosesan sinyal, induktor digunakan untuk pembagian sinyal, penggandengan, dan penyaringan untuk membantu memisahkan sinyal dengan frekuensi berbeda.

8. Konversi daya:Dalam mengganti catu daya dan konverter DC-DC, induktor digunakan untuk mengatur tegangan dan arus untuk konversi energi yang efisien.

9. Sirkuit proteksi:Induktor dapat digunakan untuk melindungi sirkuit dari tegangan lebih sementara, seperti menggunakan tersedak pada saluran listrik untuk menekan lonjakan tegangan.

10. Penekanan kebisingan:Pada perangkat elektronik sensitif, induktor dapat digunakan untuk menekan interferensi elektromagnetik (EMI) dan interferensi frekuensi radio (RFI), sehingga mengurangi distorsi dan interferensi sinyal.

Proses pembuatan induktor:

1. Desain dan perencanaan:

• Tentukan spesifikasi induktor, termasuk nilai induktansi, frekuensi operasi, arus pengenal, dll.
• Pilih bahan inti dan jenis kawat yang sesuai.

2. Persiapan inti:

• Pilih bahan inti, seperti ferit, serbuk besi, keramik, dll.
• Potong atau bentuk inti sesuai dengan persyaratan desain.

3. Menggulung kumparan:

• Siapkan kawatnya, biasanya kawat tembaga atau kawat tembaga berlapis perak.
• Gulung kumparan, tentukan jumlah lilitan kumparan dan diameter kawat sesuai dengan nilai induktansi dan frekuensi operasi yang diperlukan.
• Anda mungkin perlu menggunakan mesin penggulung untuk mengotomatiskan proses ini.

4. Majelis:

• Pasang kumparan luka pada inti.
• Jika Anda menggunakan induktor inti besi, Anda perlu memastikan kontak yang erat antara kumparan dan inti.
• Untuk induktor inti udara, kumparan dapat dililitkan langsung pada kerangkanya.

5. Pengujian dan Penyesuaian:

• Uji induktansi induktor, resistansi DC, faktor kualitas, dan parameter penting lainnya.
• Sesuaikan jumlah putaran kumparan atau posisi inti untuk mencapai induktansi yang diperlukan.

6. Pengemasan:

• Kemas induktor, biasanya menggunakan plastik atau resin epoksi untuk memberikan perlindungan fisik dan mengurangi interferensi elektromagnetik.
• Untuk induktor pemasangan permukaan, kemasan khusus mungkin diperlukan untuk beradaptasi dengan proses SMT.

7. Kontrol Kualitas:

• Lakukan pemeriksaan kualitas akhir pada produk jadi untuk memastikan bahwa semua parameter memenuhi spesifikasi.
• Lakukan uji penuaan untuk memastikan kinerja induktor stabil setelah pengoperasian jangka panjang.

8. Penandaan dan Pengemasan:

• Tandai informasi yang diperlukan pada induktor, seperti nilai induktansi, arus pengenal, dll.
• Kemas produk jadi dan persiapkan untuk pengiriman.